在昆明激光切割機切割過程中，接近1～1.5倍板厚的孔，本身就不太容易進行高質量的加工，尤其是圓孔。激光加工要穿孔，引線，再轉切割，中間參數需要交換，會產生瞬間的交換時間差。這樣就會產生加工的工件上圓孔不圓的現象。為此，我們調整了穿孔，引線轉切割的時間，并調整穿孔的方式，使其和切割的方式一致，這樣就不會有明顯的參數轉化過程。

昆明激光切割拐角直線度問題

在昆明激光激光切割加工中，不屬于常規調整范圍內的幾個參數（加速因子、加速度、減速因子、減速度、轉角停留時間）在薄板工件加工中，卻是關鍵的參數。因為在形狀復雜的薄板工件加工過程中，會有頻繁的轉角。每到轉角時，須減速；而過了轉角，則又加速。這幾個參數決定了激光束在某處的停頓時間：

⑴加速值過大，減速值過小，則會出現激光束在轉角處，未能很好的穿透板材，造成穿不透的現象（引起工件報廢率的上升）。

⑵加速值過小，減速值過大，則會出現激光束在轉角處已經穿透板材，但加速值過小，所以激光束在加減速交換的點上停留時間過長，已經穿透的板材被持續的激光束不斷的熔化、氣化，就會造成拐角處直線不直的現象（這里就不再考慮影響切割質量的常規因素中的激光功率和氣體壓力及工件固定等因素了）。

⑶加工薄板工件時，在不影響切割質量的前提下，切割功率盡量減小，這樣工件的表面就不會有明顯的激光切割灼燒的色差。

⑷切割氣體壓力盡量減小，這樣能夠很大地減小板材在較強的氣壓下，產生的局部微觀的抖動。

通過上述分析，我們需要設定怎么樣的一個數值才算是合適的加速減速值？加速值與減速值之間有沒有一定的比例關系可供遵循？

為此，技術人員不斷的調整加速值和減速值，切割出來的每一件上做好標記，并把調整參數記錄在案。經過反復對比樣件，仔細研究參數的變化，終于發現：切割0.5～1.5mm范圍內的不銹鋼時，切割參數中加速值0.7～1.4g之間，減速值在0.3～0.6g之間合適，而加速值＝減速值×2左右為佳。掌握好這一規律以后，在之后的操作過程中基本就可以事半功倍。